Istnieją trzy rodzaje metod połączenia struktury stalowej: spawanie, przykręcanie i połączenie nitów.
(I) Spawanie: Spawanie wykorzystuje ciepło wytwarzane przez łuk, aby częściowo stopić pręt spawałowy i przedmiot obrabiany, który następnie zestala się w szew spawania po chłodzeniu, łącząc w ten sposób części razem.
Zalety: Nie osłabia krzyża - sekcji komponentu, zachowuje stal, jest prosta w budownictwie, jest łatwa do produkcji, oferuje wysoką sztywność stawów i zapewnia doskonałą wydajność uszczelnienia. W pewnych warunkach można go łatwo zautomatyzować, co powoduje wysoką wydajność produkcji.
Wady: strefa dotknięta ciepłem - utworzona w pobliżu spoiny z powodu wysokiej temperatury spawania może powodować kruchość w niektórych obszarach. Podczas procesu spawania stal jest poddawana nierównomiernie rozłożonym ciepło i chłodzenia, co powoduje naprężenie szczątkowe i resztkowe odkształcenie w strukturze, co może wpływać na jego pojemność łożyska, sztywność i wydajność. Ze względu na wysoką sztywność spawanych struktur lokalne pęknięcia mogą łatwo rozprzestrzeniać się w całej konstrukcji, szczególnie w niskich temperaturach, co prowadzi do kruchego złamania. Złącze spoiny ma słabą plastyczność i wytrzymałość, co może powodować wady podczas spawania i zmniejszać wytrzymałość zmęczeniową.
(Ii) Przykręcanie:Przykręcanie wykorzystuje elementy łączniki, takie jak śruby do połączenia komponentów. Połączenia przykręcone są podzielone na standardowe i wysokie - Połączenia śrubowe.
Zalety: Prosta konstrukcja i łatwa instalacja, dzięki czemu są szczególnie odpowiednie dla instalacji i demontażu witryny -, a także do struktur wymagających montażu i demontażu oraz połączeń tymczasowych.
Wady: Wymaga wiercenia otworów w panelach i wyrównania otworów podczas montażu, zwiększania obciążenia produkcyjnego i wymagania wysokiej precyzji. Otwory śrubowe osłabiają również sekcję Krzyża składowego -, a podłączone części często wymagają nakładania się lub dodania pomocniczych płyt łączących (lub stali kątowej), co powoduje złożoną konstrukcję i zwiększone zużycie stali.
(Iii) Połączenia nitów:Połączenia nitów obejmują ogrzewanie nitu z półkolistą prefabrykowaną głową na jednym końcu. Po ogrzewaniu trzonu na czerwono szybko wkłada się go do otworu części łączącej. Drugi koniec jest następnie nitowany pistoletem nitowym, aby zabezpieczyć połączenie.
Zalety: Nitowane połączenia oferują niezawodną transmisję siły, dobrą plastyczność i wytrzymałość oraz są łatwe do sprawdzania i zapewnienia jakości. Mogą być używane do ciężkich struktur i struktur podlegających bezpośrednim obciążeniom dynamicznym.
Wady: Proces nitowania jest skomplikowany, koszt produkcji jest pracujący - intensywny, a intensywność pracy jest wysoka, więc został zasadniczo zastąpiony przez spawanie i wysokie połączenia siłowe-.
